一.化工泵機械密封檢修中的以下誤區(qū)：

1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損,過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

2.動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏。二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整。三是彈簧過度疲勞易損壞。四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。

4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。

5.新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

二.化工泵的使用除了嚴格按安裝使用說明書進行外，還應注意兩點。

1.切忌僅憑“經(jīng)驗”。比如氟塑料化工泵在出現(xiàn)底閥漏液時，正確的方法應該是對底閥進行檢修，確實無法修理的，更換。

2.發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，切忌讓機組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)氟塑料化工泵軸填料磨損嚴重時，要及時增加填料，否則就會使氟塑料化工泵軸填料漏氣。氟塑料化工泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響氟塑料化工泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)氟塑料化工泵劇烈振動，應立即停機檢查，否則若是氟塑料化工泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

三.耐腐蝕化工泵機組和管路在使用一段時期后，應做好耐腐蝕化工泵保養(yǎng)工作。

1.放盡耐腐蝕泵和管路內的剩液。

2.如拆卸方便，可將氟塑料化工泵和管路拆下來，并清理干凈。

3.檢查滾珠軸承，如內外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。

4.檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應修理或更換。

5.若耐腐蝕泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入。

6.傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。

7.把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機油或浸在柴油中保存。

總之，除了嚴格按照說明書使用外，還應該做好氟塑料化工泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長氟塑料化工泵的使用壽命。