化工泵是應用廣泛的節(jié)能泵，泵的性能，技術要求，根據標準所規(guī)定的性能和尺寸設計的，其優(yōu)點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程高。正因為其良好的性能，化工泵被廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、食品等領域，在日常的使用中必須注意對其保養(yǎng)和維護，下面介紹常見的化工泵保養(yǎng)和維護手段。

1.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 

2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 

3.擰下耐酸堿化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 

4.檢查化工泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動化工泵，試看化工泵是否靈活。 

5.點動電機，試看電機轉向是否正確。 

6.開動電機，當化工泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 

7.盡量控制耐酸堿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證化工泵在高效率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。

8.化工泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。 

9.如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10.化工泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 

11.耐酸堿化工泵在工作一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 

13.化工泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。 

14.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。