化工離心泵設(shè)備漏水是在日常維修工作中較常遇到的情況。導(dǎo)致設(shè)備漏水的原因有很多，主要是由于機(jī)器密封件泄漏所致。化工離心泵的機(jī)械密封處漏水可能是機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面磨損。那么接下來杰凱小編為大家整理了導(dǎo)致離心泵機(jī)械密封處漏水的常見原因。

造成磨損的原因有六個(gè)：
1. 安裝太緊。觀察化工離心泵機(jī)械密封的移動(dòng)靜環(huán)平面。如果劇烈灼傷，平面會(huì)變黑并且有很深的痕跡，密封橡膠會(huì)變硬并失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝太緊造成的。處理方法：調(diào)整安裝高度。
2. 安裝太松。觀察機(jī)封動(dòng)，在靜環(huán)平面上，其表面有一層薄薄的水垢，可以將其擦掉，并且該表面基本上沒有磨損。這是由于彈簧沒有彈性或電動(dòng)機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)引起的。
3.水質(zhì)差。由于水質(zhì)差，介質(zhì)中含有小顆粒和高含量的鹽酸鹽，磨料磨損密封件的表面或拉傷表面。處理方法：提高水壓或介質(zhì)，并更換機(jī)器密封件。
4.缺水引起的。這種現(xiàn)象在底閥式裝置的入口處的負(fù)壓中更為常見。進(jìn)氣管中有空氣。泵腔中有空氣。離心泵開啟后，在高速運(yùn)行期間機(jī)械密封件的摩擦力很高，并且無法冷卻。檢查機(jī)器密封件和彈簧張力是否正常。摩擦表面被燒成黑色，橡膠變硬并破裂。處理方法：排掉通道和泵室中的空氣，更換機(jī)械密封。
5.組裝問題。安裝化工泵的泵蓋時(shí)，沒裝平，導(dǎo)致軸和泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不吻合。解決方案：卸下重新裝，并檢查泵蓋是否平整。