電機產生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴大，使外界粉塵和水分入侵耐酸堿泵當中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。另外，電機產生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成耐酸堿泵負載機械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉，電機又會造成碳刷和滑環的異常磨損，甚至會出現嚴重刷火而燒毀集電環絕緣，電機將產生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發生。總而言之，電機振動對耐酸堿泵的工作效率以及使用壽命都有較大影響，那么要解決電機振動首先要了解造成振動的原因并從根本上避免，才能有效提升機械使用率。

造成電機振動的十大原因

1.轉子、耦合器、聯軸器、傳動輪(制動輪)不平衡引起的。

2.鐵心支架松動，斜鍵、銷釘失效松動，轉子綁扎不緊都會造成轉動部分不平衡。

3.聯動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。

4.聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。

5.與電機相聯的齒輪、聯軸器有故障，齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動(公眾號:泵管家)。

6.電機本身結構的缺陷，軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠。

7.安裝的問題，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎板之間松動等。

8.軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常。

9.電機拖動的負載傳導振動，比如說電機拖動的風機、耐堿泵振動，引起電機振動。  

10.交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電機轉子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯接錯誤，籠型異步電機轉子斷條，轉子鐵心變形造成定、轉子氣隙不均，導致氣隙磁通不平衡從而造成振動。

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