耐腐蝕化工泵管道閥門在使用過程中出現泄漏會對生產造成不必要的麻煩，同時耐腐蝕化工泵填料處泄漏也存在極大的安全隱患，是非常危險的。那么如何解決和維護耐腐蝕化工泵閥門泄漏呢，先要找出閥門的泄漏原因：填料處的泄露閥門的外漏，填料處占的比例大。

原因：

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性;

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

7、操作不當，用力過猛等;

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

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