耐腐蝕化工泵適宜連續輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氟化劑等高危液態化學介質，當輸送固體顆粒含量5%左右的液態腐蝕性介質時，需配套耐腐耐磨機械密封。若對泵揚程要求不高的工況，建議選用1450轉/分低轉速電機，可大大延長泵的使用壽命。

     一、耐腐蝕化工泵不能啟動或啟動負荷大?
      1. 原因：原動機或電源不正常。
          處理方法：是檢查電源和原動機情況。
      2. 原因：泵卡住。
          處理方法：是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
      3. 原因：填料壓得太緊。
          處理方法：是放松填料。
      4. 原因：排除法未關。
          處理方法：是關閉排除閥，重新啟動。
      5. 原因：平衡管不通暢。
          處理方法：是疏通平衡管。
     二、 耐腐蝕化工泵排液后中斷
      1. 原因：吸入管路漏氣。
         處理方法：是檢查吸入測管道連接處及填料含密封情況。
      2. 原因：灌泵時吸入側氣體未排完。
         處理方法：是要重新灌泵。
      3. 原因：吸入側突然被異物堵住。
         處理方法：是停泵處理異物。
      三、 耐腐蝕化工泵的電機過熱
      1. 原因：供水量過大導致電機超載，電機缺相，排氣孔堵塞，葉輪拖動其他部件。
         處理方法：減少供水量至正常范圍，檢查接線是否牢固，檢查排氣口，打開泵蓋調節葉輪與其他部件間隙。
     四、耐腐蝕化工泵的軸承發熱
      1. 原因：軸承瓦塊刮研不合要求。
         處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。
      2. 原因：軸承間隙過小。
         處理方法：是重新調整軸承間隙或刮研。
      3. 原因：潤滑油量不足，油質不良。
         處理方法：是增加油量或更換潤滑油。
      4. 原因：軸承裝配不良。
         處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
      5. 原因：冷卻水短路。
         處理方法：是檢修、修理。
      6. 原因：軸承磨損或松動。
         處理方法：是修理軸承或報廢。若松弛、或復緊有關螺栓。
      7. 原因：泵軸彎曲。
         處理方法：應矯正泵軸。

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