離心泵品種很多，結構各有差異，但其基本結構相似，主要由葉輪、泵體(又稱泵殼)、泵蓋、轉軸、密封部件和軸承部件等構成。泵體泵蓋組件內裝有葉輪。由電機帶動軸上的葉輪旋轉對液體做功，從而提高液體的壓力能和動能。液體由泵體的吸入室流入，由化工泵泵體的排出室流出。葉輪前蓋板的密封環和葉輪后蓋板后端的填料與填料環防止從葉輪流出的液體泄漏。軸承和軸承懸架(托架)支持轉軸。整個化工離心泵和電機安裝在一個底座之上。一般離心泵的液體過流部件是吸入室、葉輪和排出室。對過流部件的要求主要是達到規定的流量和揚程，液體流動連續、穩定、流動損失小、效率高，以節省能耗。對其他零部件的綜合要求主要是結構緊湊、工作可靠、拆裝方便、經久耐用。

　為了使化工離心泵正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統的離心泵稱為離心泵裝置。離心泵一般主要包括吸入管路、底閥、排出管路、排出閥等。離心泵在啟動前，泵體和吸入管路內應灌滿液體，此過程稱為灌泵。啟動電動機后，泵的主軸帶動葉輪高速旋轉，葉輪中的葉片驅使液體一起旋轉，在離心力的作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并提高了壓力。液體經壓液室流至泵出口，再沿排出管路送到需要的地方。泵體內的液體排出后，葉輪入口處形成局部真空，此時吸液池內的液體在大氣壓力作用下，經底閥沿吸入管路進入泵內。這樣，葉輪在旋轉過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能頭，將液體排出。由此可見，離心泵能輸送液體是依靠高速旋轉的葉輪使液體受到離心力作用，故名離心泵。

　　離心泵吸入管路上的底閥是單向閥，化工泵在啟動前此閥關閉，保證泵體及吸入管路內能灌滿液體。啟動后此閥開啟，液體便可以連續流入泵內。底閥下部裝有濾網，防止雜物進入泵內堵塞流道。

　　離心泵在運轉過程中，必須注意防止空氣漏人泵內造成“氣縛”，使泵不能正常工作。因為空氣比液體的密度小得多，在葉輪旋轉時產生的離心作用很小，不能將空氣拋到壓液室中去，使吸液室不能形成足夠的真空，離心泵便沒有抽吸液體的能力。對于大功率泵，為了減少阻力損失，常不裝底閥、不灌泵，而采用真空泵抽吸氣體然后啟動。