很多用戶在使用磁力泵時(shí)，在成品檢查環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有密密麻麻的砂眼。有的成品表面砂眼比較多，有的比較少，良品率嚴(yán)重不足，經(jīng)驗(yàn)較少的品鑒人員有時(shí)無法分析砂眼的原因。除汽蝕外的四個(gè)因素會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生如下：

1.流量波動(dòng)頻繁。流量就是單位時(shí)間內(nèi)由泵出口排出的液體量，也是產(chǎn)生氣泡的載體。磁力泵在運(yùn)行過程中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷，導(dǎo)致運(yùn)行過程流量頻繁波動(dòng)，忽高忽低，出現(xiàn)漩渦和偏流，從而產(chǎn)生氣泡。此外，安裝位置的不穩(wěn)固，也會(huì)導(dǎo)致流量的波動(dòng)。流量的波動(dòng)于蝕刻、電鍍等行業(yè)來說，關(guān)系產(chǎn)線良品率。

出現(xiàn)因?yàn)榱髁坎▌?dòng)導(dǎo)致的問題，用戶在確保安裝位置的穩(wěn)固后，還需根據(jù)工況對磁力泵流量參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，不要讓流量忽高忽低，確保流量的穩(wěn)定，必要時(shí)可更換磁力泵。

2.泵腔有空氣。在使用磁力泵前未進(jìn)行排氣，泵腔會(huì)存有空氣，運(yùn)行時(shí)葉輪將空氣和藥液一起作用，會(huì)產(chǎn)生氣泡。

化工磁力泵的灌泵和排氣，都是在啟動(dòng)化工泵前必須進(jìn)行的步驟，然而很多用戶并不注重。為減少氣泡，降低磁力泵保養(yǎng)難度，用戶在泵內(nèi)灌滿液體后，將磁力泵入口管路和回流管路、出口管路中的閥門徹底打開，反復(fù)進(jìn)行排氣，直至泵內(nèi)充滿液體，后關(guān)上出口閥門。

3. 安裝高度較高。每一個(gè)磁力泵的安裝高度都有明確規(guī)定，若是安裝高度過高，泵浦吸液量不足就會(huì)產(chǎn)生汽蝕，同時(shí)，增加葉輪的磨損。

4.介質(zhì)溫度過高。泵輸送液體的溫度高于規(guī)定的正常溫度時(shí)也會(huì)產(chǎn)生汽蝕，就會(huì)產(chǎn)生氣泡?？吹竭@里，大家不難發(fā)現(xiàn)，我們很多氣泡產(chǎn)生的原因都和汽蝕有關(guān)。

介質(zhì)溫度較難改變，在化工磁力泵耐溫范圍內(nèi)，調(diào)整藥液溫度，可解決氣泡問題；但通常來說，機(jī)器的耐溫范圍和介質(zhì)溫度是相匹配的，如果出現(xiàn)不匹配，可能是在選型時(shí)出現(xiàn)紕漏，客戶要注意這類問題產(chǎn)生的原因。