泵的選型是根據泵的工作環境、條件，泵正常運行必需的性能參數，以及被輸送介質的物理、化學性質全面地考慮泵裝置系統中泵的技術性能指標、泵的材質選用、電動機的匹配、密封的可靠性及節能、使用維護等綜合經濟指標的要求，在定型的泵產品中選擇出最合適的泵類型與型號規格。

合理選泵的原則，還要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：

1、含有長纖維類液體：A、過流部件采用帶撕裂、切割的結構，確保葉輪不被長纖維纏繞；B、選用無堵塞的通道式、開式或單葉片葉輪；C、考慮配用電動機的機械特性（過載能力等）；

2、高溫、高壓類液體，過流部件選用耐高溫、高壓材質，可依次選球鐵、鑄鋼、鉻鋼制作。考慮過流部件高溫高壓下的機械強度等性能的要求和熱膨脹的情況，選擇耐高溫、高壓的軸封及冷卻裝置。當泵的介質特性確定后，就可以根據工藝參數和介質特性來選擇具體泵的系列、結構形式和制作材料。

3、必須滿足現場環境的安裝要求：
①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防氣體腐蝕的措施；
②對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料，結構型式選用筒形雙殼體離心泵；

③環境噪音：對泵有低噪音的要求，要考慮選用滑動軸承結構和水力的低噪音設計，并配有低噪音的電動機；
④相對濕度：在濕度高的環境使用，應考慮泵采取防銹措施，還得考慮配用電動機的防護和絕緣等級；
⑤電網條件：容量是否足夠；電網的頻率情況；電源的交、直流；電源電壓的變化范圍；電源與泵使用地點的距離電壓降；
⑥對于一年檢修一次的泵，泵的連續運轉周期一般不應小于8000h，石油、石化、化工等行業要求三年檢修一次的泵，應符合API610標準規定，連續運轉至少為3年；

⑦對安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應等級的防爆電機；
⑧對有特殊要求的使用場合，如真空輸送、高溫高壓輸送、低溫輸送等均應選擇特殊泵類。

4、確定泵型號和制作廠時，應綜合考慮泵的性能、效率、質量、能耗、可靠性、安裝維修及價格和制造規范等因素。選具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點的泵。當所有參數都符合選型標準有兩種以上規格時，要以綜合指標高的為最終選定的型號。具體比較如下：效率高者為優，重量輕者為優，價格低者為優。

5、除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
①有計量要求時，選用計量泵，如柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等；
②揚程要求很高時，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵；
③揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵；
④介質粘度較大（大于650-1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）；
⑤介質含氣量大于5%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵；
⑥對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸能力的泵，如自吸式旋渦泵、氣動隔膜泵等。

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