在電鍍廠電鍍設備主要包括槽液循環系統、熱交換系統、過濾系統、整流電源、陽極系統、超濾系統等，電鍍過濾機的管理是每一條電鍍線或電泳線的重點，因為化學電鍍過濾機起著重要作用。

電鍍過濾機主要作用
1.循環過濾：電鍍槽中電鍍液可能會有灰塵，也會有掛具上掉落的毛刺，另外陽極也可能產生陽極泥，這些雜質都有可能會落到沾上待鍍零件形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝上電鍍過濾機循環過濾電鍍液，可以很好的減少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次；
2.槽里電鍍液大處理時過濾：槽內電鍍液使用一定的時間后或者其他一些槽內電鍍液缺陷，需要將槽內電鍍液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉。處理步驟是加雙氧水（或者高錳酸鉀）~加熱~加活性炭吸附~過濾，這時過濾機主要是起過濾掉活性炭和其他固體雜質的作用。
電鍍是金屬工件工藝處理最有效的方法之一。為了保證電鍍過濾機主槽的循環暢通，平時必須注意電鍍過濾機該如何保養與維護，盡量減少電鍍過濾機不出故障。
電鍍過濾機的保養和維護
1.低循環量：4倍槽液量/hr，循環量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。
2.低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。
3.主副槽液位落差。
4.腐蝕、漏電威脅人身安全。
5.適當的過濾精度：良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。
6.良好的溫控換熱系統：循環和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產過程中要求恒溫，因此循環的槽液要有熱交換系統和足夠的換熱能力熱交換介質溫度要求：降溫：5 ～ 15℃，升溫：< 50℃。長時間停產時期建議槽液溫度控制：20～25℃
7.要考濾倒槽積漆的回收，提高電泳漆的利用率。