第一、磁力化工泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵

入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子

或葉輪損壞。這是磁力化工泵故障發生的常見原因。

第二、無介質或輸送介質流量小：使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，

在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致損壞。

第三、隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套

劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

第四、磁力化工泵運行工況波動大而導致的問題：磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行

參數波動大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

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