磁力泵是一種將旋轉軸封轉化為無泄漏靜密封的機化工泵，在易燃、易爆、有毒有害的流體輸送領域應用較廣泛，尤其在石油化工中一些易汽化、易結晶、易燃易爆、極度危害裝置中，磁力泵的應用能夠較好保證裝置的運行安全。

　　石化裝置的主要作用是生產加工柴油、煤油、汽油、瀝青、石蠟、硫磺 (天然氣的副產品) 、塑料、橡膠、纖維、化學品等一系列基礎化工原料, 絕大多數屬有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性物質, 只要有某一部位、某一環節發生故障或操作失誤, 就會牽一發而動全身, 發生事故時損失巨大。許多物料是高毒和致癌物質, 如苯、甲苯、氫氰酸、硫化氫、氰化鈉、液氯等, 這些物料的處置不當或發生泄漏, 會嚴重危害生態環境和導致人員傷亡;石化生產過程中還要使用、產生多種強腐蝕性的酸、堿類物質, 如氫氟酸、硫酸、鹽酸、堿類等, 設備腐蝕出現問題的可能性高。磁力泵是石油煉化配套裝置中不可或缺的一部分, 其無泄漏密封特性將風險限制在可控范圍, 運行安全系數高, 確保穩定高效生產。本文基于此, 就磁力泵在石化裝置中的應用與優化措施進行了探討。

石化裝置磁力泵的優化措施：

　　耐酸堿磁力泵葉輪常采取軸向力自平衡設計，軸系零部件由滑動徑向軸承支撐，并且在支撐位兩端均設有滑動止推軸承，用于平衡磁力泵運行中的部分殘余軸向力，使磁力泵運行時處于一種軸向力自動平衡狀態，有效解決了磁力泵的軸向力平衡問題。在磁力泵的整個組成中，如果利用高強度碳化鎢合金滑動軸承能夠大大提高磁力泵的耐高溫性以及耐沖擊性，采用的鈦合金或哈氏合金隔離套也有著較高的承壓性能以及抗腐蝕性能。

防腐蝕磁力泵通常與工藝管道或各種裝置連接，協調運行，在使用過程中難免會因管道事故或操作不當出現空載、欠載或過載等現象，從而引起磁力泵軸系零部件損壞，特別是工藝工況一旦出現缺液、斷液或發生汽化引起空載、欠載時，由于無足夠介質潤滑冷卻磁力泵軸系零部件，從而產生溫度急速上升，將導致這些零部件特別是滑動軸承和磁轉子的損壞。基于磁力泵的工作特點，針對這些問題的優化設計也主要基于以上。

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