1.以靜密封代替動密封，從而避免了介質泄漏問題。

在磁力泵的結構中，用隔離套將泵的工作介質與外界完全隔離開，把液體完全封閉在隔離套內，沒有動密封，因而完全無泄漏；只是利用了磁力傳動器傳遞動力，以靜密封代替傳統設計中的動密封；正因如此，該化工泵才能在各類石化行業中得到廣泛應用，并取得了很好的效果。

2.磁力泵的工作介質主要為強酸、強堿等強腐蝕的液體

因此泵體內所有零件都采用抗腐蝕材料。

3.無需獨立潤滑和冷卻水，其降低了能耗。

耐酸堿磁力泵軸承可以浸漬石墨等自潤滑材料制造，并以被送液體進行自潤滑。由于交換磁場的作用，泵在運行時，金屬隔離套內會產生很大的渦流熱，為解決此問題，耐酸堿磁力泵設計中帶有自冷卻回路。工作介質從泵的高壓區經過內磁轉子與隔離套之間的空隙進入隔離套底部，再由軸的中孔返回到泵的低壓區。對軸承、磁力驅動器、隔離套等部件不需要外加冷卻系統。

4.傳遞振動小、噪聲低。

由連軸器或皮帶傳動變成同步旋轉，不存在接觸和摩擦，能耗小、效率高、且具有阻隔作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響；機械傳動泵在運轉過程中，由于硬連接，產生振動大、噪聲大。而磁力泵采用磁力驅動振動小，噪聲低，運行平穩，可延長泵的運轉周期。

5.過載保護作用。

機械傳動泵在運行過程中，過載情況一旦發生，會帶來泵軸損壞、電機燒毀等重大損失。而磁力泵在過載情況下，內、外磁轉子會自動作相對滑脫運動，泵軸或電機不會被損傷或燒毀。

6.自動監測與控制功能。

化工磁力泵在運行過程中，從電機輕載監控，抽空監控裝置、 滑動軸承磨損監控，過強振動監控，隔離套溫升監控，冷卻循環系統監控，止推環軸向力監控這幾個方面提出監控的理由和方法，對磁力泵的選型和設計有一定的參考價值。