在化工生產制造中，不銹鋼磁力泵是比較常用的化工泵。不銹鋼種類分為304、316、316L等等，不銹鋼磁力泵具有一定的耐腐蝕性能，可以輸送一些弱酸藥液，堿液藥液和有機溶劑，那么磁力泵應該如何酸洗鈍化呢？

一.酸洗基本原理

1.不銹鋼的抗腐蝕主要是由于在鋼中添加了較高成分的鉻元素，鉻元素容易被空氣氧化，能在鋼的表層快速產生緊密的Cr2O3被空氣氧化膜，使鋼的電極電位與在被空氣氧化物質中的耐腐蝕性造成突變性提升，不銹鋼的抗腐蝕能主要是依賴表層覆蓋的這一層極薄的（約1nm）緊密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的主要護盾，假如鈍化膜不完全或有缺陷被損壞，不銹鋼仍會被腐蝕。

2.內襯板中不銹鋼容器的表面油污染、劃痕、銹蝕、雜質、低熔點金屬污染物、涂料、焊渣、飛濺等，設備和附件受不銹鋼表面質量、表面鈍化膜損壞、表面耐腐蝕性降低以及易與后續化學載體中的腐蝕物質一起工作的直接影響。 

3.不銹鋼化工船通常選用海水洗艙作業，海水中含有大量的氯離子含量。不銹鋼鈍化膜具有動態特性，不應視為停止腐蝕，而應視為產生擴散的保護層，這往往會在還原劑（如氯離子含量）存有下損壞鈍化膜，并可在氧化劑（如空氣）存有下加以保護和修復。

二.酸洗方法

依據使用方法差異，不銹鋼酸磁力泵的洗鈍化處理主要是有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法、電化學法等方法，當中浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用不銹鋼化學品船及設備的酸洗。

1.膏劑法：

不銹鋼酸洗鈍化膏現階段已在廣泛使用并有全線產品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例構成，對不銹鋼化學品船焊縫處置、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內大面積的涂抹鈍化都適用。

2.浸漬法：不銹鋼管道、彎頭、小件等為適宜的浸漬方法，處置效果良好。因為處置件可充分浸泡在酸洗液中，表面反應完全、鈍化成膜緊密均勻。川東造船廠選用工廠酸洗車間批量酸洗寧化417不銹鋼管道，取得了良好的效果。該法適合連續批量作業，但需隨溶液 反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是由于酸性罐體的形狀和容量，不適合大容量的設備和管道形狀過長。

3.噴淋法：適合于場地固定，封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品船，可用于液貨艙內壁酸洗。選用3450t不銹鋼化學噴霧法裝載3450t不銹鋼化學容器早春貨艙。其優勢是連續操作速度快，使用方法簡單，對工人腐蝕直接影響小，移液過程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率高。